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钢板切割出现挂渣现象的原因:上边缘挂渣主要是在钢板切割断面上有挂渣,尤其在下半部分挂渣较为明显,导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板,类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的,但如果其中合金含量过高,将可能出现上边缘挂渣问题。
而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象,主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂,一般来说钢板切割加工出现下边缘挂渣时,先检查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩,钢板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多;割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。
毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一,在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点:
一是辅助气体在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体,熔渣冷却后,会形成毛刺附在切割面上。
二是设备本身,参数设定因素,以及日常使用技巧。因此,在客户新购买光纤激光切割机后,一定要经过培训,再开始使用。
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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢?
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料,如果外围尺寸满足12-100mm的范围,如果要通过这个区域,须抬高激光头,以免翘曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外围尺寸相对较小,则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时,金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接,从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的,它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中,从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
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氧化焰发生于氧过剩时,它的焰芯呈圆锥形,长度短,轮廓不清,亮度暗,还原区和外焰也短,火焰呈浅蓝色,燃烧时伴有声音,声音大小与氧的压力有关,氧化焰温度高于正常火焰。用氧化焰切断时,切断质量显著恶化。
火焰切割钢板切割速度、切口质量决定预热火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也应该增强,但不太强,特别是在切割厚板时,金属燃烧引起的反应热增大,加强了切割点对顶部的预热能力。此时,过强的预热火焰会严重熔落切口的上缘。过弱的预热火焰,钢板得不到足够的能量,使切断速度降低,切断过程中断。因此,预热火焰的强弱与切断速度的关系相互制约。
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